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RTO蓄熱式燃燒法有機(jī)廢氣治理

發(fā)布時(shí)間:2023-11-1 11:38:40

RTO蓄熱式焚燒爐

    RTO設(shè)備是目前市面上的主流廢氣處理設(shè)備,是一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比,具有熱效率高(≥95%)、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點(diǎn)。最大的優(yōu)勢(shì)在于當(dāng)濃度稍高時(shí),還可進(jìn)行二次余熱回收,大大降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本,現(xiàn)有的RTO系統(tǒng)大部分是采用觸媒來(lái)進(jìn)行虛熱,但是觸媒會(huì)老化,需經(jīng)常更換以及廢棄觸媒要處理,流程十分麻煩,現(xiàn)用蓄熱材代替觸媒,蓄熱材本體已經(jīng)大幅降到非常經(jīng)濟(jì)的價(jià)格,對(duì)于采購(gòu)與更換,將遠(yuǎn)比使用觸媒更低廉。


RTO蓄熱式焚燒爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)


RTO蓄熱式焚燒裝置工作原理

有機(jī)廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)輸送入進(jìn)RTO氧化爐入口集風(fēng)管。三通切換閥或者切換碟閥引導(dǎo)有機(jī)氣體進(jìn)入蓄熱槽。有機(jī)氣體在經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷床到燃燒室的過(guò)程中被逐漸預(yù)熱。經(jīng)過(guò)燃燒室氧化分解后的純凈氣體在通過(guò)出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時(shí)會(huì)將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱床得到加熱,氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點(diǎn)。三通切換閥改變氣流進(jìn)入燃燒室的方向?qū)崿F(xiàn)回收RTO氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。

 RTO蓄熱式焚燒裝置工作流程說(shuō)明

 階段一:廢氣通過(guò)蓄熱床A被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理(吹掃功能),分解后的廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床B排出,同時(shí)蓄熱床B被加熱。

 階段二:廢氣通過(guò)蓄熱床B被預(yù)熱,然后進(jìn)入燃燒室燃燒,蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理,分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床C排出,同時(shí)蓄熱床C被加熱。

 階段三:廢氣通過(guò)蓄熱床C被預(yù)熱,然后進(jìn)燃燒室燃燒,蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進(jìn)行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱床A排出,同時(shí)蓄熱床A被加熱。

RTO蓄熱燃燒設(shè)備技術(shù)

(1)治理設(shè)施的風(fēng)量按照最大廢氣排放量的100%以上進(jìn)行設(shè)計(jì),處理效率達(dá)到98%以上,熱回收效率不宜低于95%;

(2)適用有機(jī)廢氣種類包括:烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣;

(3)含鹵素氟(F)、氯(Cl)、溴(Br)、碘(I)、砹(At)、石田(Ts)的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處,含有酸、堿類氣體時(shí),適合采用中和吸收等工藝進(jìn)行去除;

4有機(jī)物濃度不足以支持矜持燃燒時(shí),應(yīng)當(dāng)濃縮后再進(jìn)入RTO;

5適宜濃度在100~4500mg/m3可適應(yīng)廢氣中有機(jī)物組成和濃度的變化波動(dòng), 對(duì)廢氣中含有少量粉塵等固體顆粒物不敏感, 且 VOCs 濃度達(dá)到 2000mg/m3以上時(shí), 無(wú)需添加助燃燃料也可實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行;

6)應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定廢氣在燃燒室的停留時(shí)間,不宜低于0.75s;

7)應(yīng)根據(jù)廢氣組分、凈化效率等要求確定燃燒室燃燒溫度,一般應(yīng)高于760°;

8)蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s;

9)優(yōu)先選用低氮燃燒器

10)蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C;

11)進(jìn)入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3,進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的爆炸極限下限的25%以下;

12)蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng),應(yīng)具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線的功能以備查;

13)治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。

性能特點(diǎn)

  ●幾乎可以處理所有含有機(jī)化合物的廢氣                      ● 可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣           

    ●處理有機(jī)廢氣流量的彈性很大(名義流量20%~120%)                 ●凈化效率高(三室>99%)

    ●可以適應(yīng)有機(jī)廢氣中VOCs的組成和濃度的變化、波動(dòng)                   ●整個(gè)裝置的壓力損失較小

    ●有機(jī)沉淀物可周期性的清除,蓄熱體可更換                    ●維護(hù)工作量少、操作安全可靠

    ●在合適的廢氣濃度條件下,無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現(xiàn)自供熱操作             ●裝置使用壽命長(zhǎng)

●在所有熱力燃燒凈化法中熱效率最高(>95%)                    ●對(duì)廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感 

應(yīng)用領(lǐng)域

* 石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工);

* 油漆生產(chǎn)及噴漆;

* 印刷(包括印鐵、印紙、印塑料);

* 電子元件及電線;

* 顯像管、膠片、磁帶等。

有機(jī)廢氣濃度在100~4500mg/m3之間。












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